本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。
１．１ 所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录Ａ。
１．２ 强度要革或帆布制作的安全鞋。
１．技术要求
１．１ 所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录Ａ。
１．２ 强度要求要符合表１。表１
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｜ 静压力试验 ｜ 冲 击 试 验 ｜
类 别 ｜ ｜－－－－－－－－－－｜ 试验后的间隙高度
｜ ｜ ｜落下高度 ｜ ｍｍ
｜ ｋｇｆ ｜重量ｋｇ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｍｍ ｜
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重 型 ｜ １，４００ ｜ ２３ ｜ ４５０ ｜ １５以上
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普通型 ｜ １，１００ ｜ ２３ ｜ ３００ ｜ １５以上
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轻 型 ｜ ４５０ ｜ ２３ ｜ １２０ ｜ １５以上
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１．３ 鞋底防穿刺性能；经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。
１．４ 鞋底应有防滑齿或防滑花纹。
１．５ 热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形，燃烧速度不大于１ｍｍ／ｓ。
１．６ 每双鞋的整体重量不超过２公斤。
１．７ 其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋ＳＧ ２７－７４，模压皮鞋ＳＧ２４－７４执行。
２．试验方法
２．１ 静压力试验。
２．１．１ 试验仪器：采用的压力试验机精度±１％，最小刻度值在５ｋｇ以下，测量范围不得小于２０００ｋｇ。试验平台面积直径要大于７５ｍｍ，上下平台呈平行状态。
２．１．２ 试样准备：将产品的内包头后缘向后延长２５±３ｍｍ的鞋帮和衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图１。
２．１．３ 试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度２２ｍｍ直径的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以３～５分钟的速度缓慢加压，当压力达到１，４００ｋｇｆ后停机１分钟，再使压力恢复至零：取出橡皮泥，测其高度。≥１５ｍｍ时为合格。
２．２ 冲击试验：
２．２．１ 冲击试验的仪器结构如图２。
２．２．２ 试样准备：同２．１．２规定。
２．２．３ 试验方法：试验机重锤的重量为２３±０．２ｋｇ。将式样固定在装置上，按表１规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥１５ｍｍ时为合格。
２．３ 防砸鞋的穿刺试验：用６０号（标准型ＧＢ３４６－７５）钢钉，放在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到５０ｋｇｆ时停机检查。
２．４ 耐热性能试验：将试样放在１００±５℃烘箱内，烘烤２０分钟后，冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。
２．５ 耐燃性试验：将试样的鞋面剪成１５０×１３ｍｍ的长条，夹在滴定台的夹具上，使之与水平方向成４５°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。
３．检 验 规 则
３．１ 产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证书后方能生产，销售。
３．２ 产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术鉴定部门发放的监验证。
３．３ 产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以１０００双为一批，２‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不合格。
４．标志、运输和保管
４．１ 每双鞋应有以下的标志：制造厂名（或）商标，统一鞋号，产品等级，监验证，合格证，生产年，月，日。
４．２ 外包装应具有以下的标志：制造厂名（或商标），产品名称，规格，数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。
４．３ 运输和保管时应避免曝晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁２００ｍｍ以上的距离。
防砸内包头为皮安全鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能符合标准要求，即可保证皮安全鞋的防砸性能。
Ａ１ 技术要求
Ａ１．１ 产品的尺寸见图１。从内包头的尖部到后边缘水平距离ａ为４０～６０ｍｍ；高度ｂ为３５ｍｍ以上；下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度ｃ要在３ｍｍ以上。
Ａ１．２ 外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行防锈处理。
Ａ１．３ 静压力、冲击试验方法同皮安全鞋标准要求，但试样不用制备，直接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥２２ｍｍ为合格品。
Ａ２ 其他
Ａ２．１ 检验规则：１０００个为一批，按４‰随机取样外，其它同前标准中要求。
Ａ２．２ 标志，运输和保管同前标准要求。
